Bột cacbon đen trắng được chế biến thành dạng hạt như thế nào?

Khô Quá trình tạo hạt và tạo hạt ướt tạo ra hạt cacbon đen màu trắng có một số khác biệt về tính chất như mật độ, độ bền, diện tích bề mặt riêng và khả năng phân tán, như được trình bày chi tiết dưới đây:

Tỉ trọng

Tạo hạt khô:
Trong quá trình tạo hạt khô, bột cacbon đen trắng chủ yếu được nén và kết tụ thông qua áp suất cơ học, tạo ra các khoảng trống tương đối lớn giữa các hạt. Do đó, khối lượng riêng của silica kết tủa dạng hạt được tạo ra bằng quá trình tạo hạt khô thường thấp hơn.

Tạo hạt ướt:
Trong quá trình tạo hạt ướt, sự tham gia của môi trường lỏng cho phép các hạt muội than trắng liên kết chặt chẽ hơn dưới tác động của chất kết dính hoặc dung dịch. Sau khi sấy khô, cấu trúc bên trong và giữa các hạt trở nên chặt chẽ hơn, dẫn đến mật độ khối cao hơn của hạt muội than trắng silica dạng khói được sản xuất theo phương pháp này.

Sức mạnh

Tạo hạt khô:
Quá trình tạo hạt khô chủ yếu dựa vào lực cơ học để kết tụ các hạt bột. Lực liên kết giữa các hạt tương đối yếu, chẳng hạn như lực van der Waals, cùng với sự liên kết cơ học được hình thành do nén hạt. Do đó, cường độ hạt tổng thể tương đối thấp, khiến các hạt dễ bị vỡ và nghiền thành bột hơn trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sử dụng.

Tạo hạt ướt:
Trong quá trình tạo hạt ướt, chất kết dính đóng vai trò quan trọng trong việc liên kết các hạt trong quá trình hình thành. Chúng tạo thành một lớp màng mỏng trên bề mặt các hạt cacbon đen trắng, liên kết chặt chẽ chúng với nhau. Điều này dẫn đến độ bền và độ cứng cao hơn, giúp các hạt chống lại sự vỡ và nghiền nát tốt hơn dưới các lực bên ngoài như ma sát và va đập.

Diện tích bề mặt riêng

Tạo hạt khô:
Quá trình tạo hạt khô gây ra tương đối ít thiệt hại cho cấu trúc ban đầu của bột cacbon đen trắng. Các lỗ rỗng bên trong và bề mặt cùng các cấu trúc không đều được giữ lại phần lớn, dẫn đến diện tích bề mặt riêng tương đối lớn hơn. Điều này mang lại lợi thế trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất hấp phụ và hoạt động bề mặt cao.

Tạo hạt ướt:
Trong quá trình tạo hạt ướt, các hạt cacbon đen trắng trải qua quá trình kết tụ lại và định hình trong môi trường lỏng, dẫn đến bề mặt mịn hơn và ít cấu trúc lỗ rỗng hơn. Điều này thường dẫn đến diện tích bề mặt riêng nhỏ hơn so với các sản phẩm từ quá trình tạo hạt khô.

Khả năng phân tán

Tạo hạt khô:
Các hạt được tạo ra bằng phương pháp tạo hạt khô có thể có hình dạng không đều và độ nhám bề mặt cao hơn, có thể dẫn đến khả năng phân tán kém hơn trong một số môi trường nhất định. Đặc biệt trong các hệ thống có độ nhớt cao, các hạt dễ bị kết tụ hơn, đòi hỏi các biện pháp khuấy hoặc phân tán mạnh hơn để đạt được sự phân bố đồng đều.

Tạo hạt ướt:
Các hạt được tạo ra bằng phương pháp tạo hạt ướt thường có độ cầu và độ mịn bề mặt tốt hơn, dẫn đến khả năng phân tán tốt hơn trong nhiều môi trường khác nhau. Chúng có thể phân phối đều hơn trong vật liệu nền, góp phần cải thiện độ ổn định hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.